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為了撕碎機(jī)刀片的工藝質(zhì)量，焊接后的撕碎機(jī)刀片應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)查看，以便找出缺點(diǎn)原因加以改進(jìn)。查看前，撕碎機(jī)刀片要經(jīng)噴砂或悄悄磨去粘附在刀片外表的焊料和雜質(zhì)，并用火油清洗潔凈。查看的項(xiàng)目和要求如下：

1、查看撕碎機(jī)刀片在刀槽中的方位，如刀片錯(cuò)位及下垂超過技能條件的規(guī)則應(yīng)進(jìn)行重焊。

2、查看焊接強(qiáng)度，用木錘或紫銅錘以中等力氣敲擊刀片，折彎機(jī)或用錘以強(qiáng)力敲擊刀桿，這時(shí)刀片不從刀槽中掉落為合格。查看刀片焊接強(qiáng)度，不需要逐一查看。

撕碎機(jī)刀片在安裝時(shí)，看刀片整體是不是完好無損，如果有呈現(xiàn)缺口或者是呈現(xiàn)掉齒的景象，那么則有必要要注意及時(shí)替換。一同要注意刀片的視點(diǎn)，一般來說刀片都是偏性的，因而有必要要注意準(zhǔn)確的裝置順暢。

其次，在裝置的過程中要注意輕拿輕放，關(guān)于撕碎機(jī)的刀片則有必要注意多人一同操作，防止刀爪在磕碰中呈現(xiàn)損壞。

除此之外，在裝置結(jié)束以后必定要注意查看刀片之間是不是有任何的異物存在。而且要注意在工作之前保證沒有人員在設(shè)備的附近。防止出現(xiàn)刀片掉落形成的人員損傷。如果在工作中沒有出出任何意外或者是工作中止的問題等，那么則就表示裝置十分順暢，能夠放心運(yùn)用。然后將適量的廢舊物料放置到設(shè)備中進(jìn)行試機(jī)。

其次在進(jìn)行研磨的時(shí)候，一定要注意合理控制刀片的重疊尺寸，并且要注意一次磨削分切機(jī)刀片數(shù)量不可過多，以免影響機(jī)床剛性。此外，分切機(jī)刀片的刀鋒，經(jīng)過某種程度的磨耗后再作研磨時(shí)，疲勞層的深度因切斷鋼板厚度不同，通常為切斷厚度的10%左右。對(duì)薄板而言，刀片研磨時(shí)外圓以直徑減小0.3～0.4mm為宜。除此之外，還需要注意的是，在將分切機(jī)刀片進(jìn)行研磨之后，需要把外徑相同的同一組刀放在柜中存放。各組刀片不能混放，而且刀片單面有缺陷和雙面有缺陷的應(yīng)該在存放柜中標(biāo)明，以便于下次裝刀時(shí)能夠方便的選擇使用。

不僅如此，由于長期處于分切的工作狀態(tài)，因而這種分切機(jī)刀片的刀口鋼質(zhì)會(huì)產(chǎn)生一層疲勞層，硬度大幅上升，進(jìn)而使得分條機(jī)設(shè)備的分切質(zhì)量不太理想。為了避免因刀口變得非常脆弱，從而容易發(fā)生破損現(xiàn)象，那么就必須要及時(shí)進(jìn)行研磨消除其疲勞層，增加刀口鋒利。